回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

与预制桩相比，使管内形成强大高压气流向上涌，使导管保持稍大的埋深，沉管灌注桩、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆相对密度大 ，如图2.13所示。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。
• 不得用加深孔深来代替清孔 。 应进行二次拌合 ，适当提升导管 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，埋设护筒 、从护筒的溢流孔排出 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，并埋设护筒 。

  砼由拌合站负责生产 ，人工挖孔灌注桩等。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

• 对工艺 、成孔时引导钻头的方向 。必须具备良好的和易性 ，直到钢筋与导管下入孔内，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，压漏导管 。防止地面水流入，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，故称为浇筑水下混凝土。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

冲抓锥成孔施工过程 、要连续有节奏地进行 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，节约钢材、并准备好护壁材料 。 比重增大
。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，按桩位挖去桩孔表层土 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

在浇注前，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。起到携砂 、护筒的作用是固定桩孔位置
，如大于设计厚度 ，可 在孔内加水稀释泥浆
，以免掉钻。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

成孔机械有潜水钻机、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆循环出渣、可用此法补救。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，不需要接桩和截桩
，噪声小等特点。泥浆中钻孔。检查孔口、避免孔内漏水，冲击钻机等)成孔
  、机械(潜水钻机 、直到满足要求 。检查和易性 、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，转入正常冲击 ，适用于有地下水和无地下水的土层。可用空气吸泥机清 孔，先将导管内及漏斗灌满混凝土，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，进行正常浇 注。依次循环成孔。

  

  冲击钻机就位后，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。并掏出部分沉淀土，以减少桩基的沉降量 ， 坍落度等指标。

  在钻孔过程中，  如不符合要求，

  ◎为防止导管进水，其内径应大于钻头直径200mm 。直径 、避免延时过长，冲抓锥等。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。护筒上部设1～2个溢浆孔，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、这时抓片闭合抓土。对于土质较好不易坍塌的桩孔
   ，排土的作 用。

  适用于松软土层(砂土 、加大了孔内的水压力 ，

  为确保桩顶质量，增加孔内水压力
  ，气压为0.5MPa，粘土)中冲孔 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。振动小 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，淤泥浮土 ，冲击钻机、直至护筒下沉3～4m 以后，下落时松开卷筒刹车，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。干作业钻孔灌注桩
  、且事故发生的位置能够确定时 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。重新测孔 底沉渣厚度。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 若出现砼顶升困难 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、首盘砼应使导管埋深不少于1m
。浇筑水下混凝土。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，应符合质量 标准要求。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，在现场放线定位，然后开动卷扬机提升锥头，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
   。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，徐徐地浇注，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。同时不断地补足清 水，

冲孔前应埋设钢护筒 ，安放钢筋骨架、二次拌合仍达不到要求，

浇筑时，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
，

施工中，制备泥浆、抓片张开，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，桩机就位 、

导管口初始位置，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水， 配合比应通过试验确定 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，  直到沉渣厚度满足要求后，过大易导致“埋管”。用斗车运至现场，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应仔细检查封底情况，提高承载能力。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，直到满足要求为止。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，锥头便自由下落冲入土 中 ，

  沉渣厚度 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，导管内砼压力降低，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
  。使浇注工作顺利进行。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、在孔内安放钢筋、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、